今天為大家介紹的是——化學(xué)法處理工業(yè)含油廢水

　　一，絮凝法：

　　通過向含油廢水中加入適當(dāng)比例的絮凝劑，使水中水解后帶正電荷的膠團與帶負(fù)電荷的乳化油產(chǎn)生電中和，破壞小油滴和固體懸浮物的穩(wěn)定狀態(tài)，形成直徑較大的油滴和絮狀物質(zhì)，后通過沉降或氣浮實現(xiàn)油水分離。由于適應(yīng)性強、可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復(fù)雜高分子有機物，絮凝技術(shù)被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑、有機絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。近年來無機高分子絮凝劑和復(fù)合絮凝劑是新型絮凝劑的開發(fā)與應(yīng)用主要方向。曾德芳等研究了不同無機-有機高分子絮凝劑復(fù)配使用處理煉鋼廠連鑄含油廢水的除油效果，結(jié)果表明，用聚合氯化鋁(PAC)+聚合硫酸鐵(PFS)+聚丙烯酰胺(PAM)三種絮凝劑復(fù)配使用除油效果比較佳，除油率可達到88.2%以上。呂名云通過實驗比較表明，LEF復(fù)合型絮凝劑具有良好的除油效果，油的去除率可達80%左右，濁度去除率可達95%，COD的去除率達70%以上。

　　二，化學(xué)氧化法：

　　化學(xué)氧化是通過使用化學(xué)氧化劑如臭氧、Fenton等或使用光催化產(chǎn)生氧化性極強的羥基自由基，將水體中有機污染物氧化分解為CO2、H2O等無害的小分子化合物，從而降低水的污染性能，實現(xiàn)對水質(zhì)的有效凈化�；瘜W(xué)氧化法的典型技術(shù)有超臨界水氧化技術(shù)和光催化氧化技術(shù)。王亮等對含油廢水的超臨界水氧化試驗研究表明，超臨界水氧化法是一種高效、快速的有機廢棄物處理技術(shù)，隨反應(yīng)時間增加、溫度升高，廢水COD去除率顯著增大。張海燕等制備了納米級TiO2半導(dǎo)體光催化材料研究了光催化處理含油廢水的處理效果，結(jié)果表明，納米級TiO2具較高的光催化降解油的活性。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　三，電化學(xué)法：

　　電化學(xué)法包括電解法、電火花法、電磁吸附分離法、電泳法等。電解法包括電凝聚和電氣浮,電絮凝法是常用的電化學(xué)法。電絮凝法使用可溶性陽極如金屬鋁或鐵作犧牲電極，通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣浮分離所需要的氣泡及使懸浮物絮凝的絮凝劑，通過吸附電荷中和反應(yīng)和去除聚結(jié)物反應(yīng)去除污染物。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但同時也存在陽極金屬消耗量大、陽極鈍化、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。劉海軍等通過電絮凝法處理含油廢水的試驗研究表明，電流密度為0.04A/cm2、電解時間為15min時，濁度、CODCr、油的平均去除率分別為52.7%、48.6%、46.2%，電絮凝效果優(yōu)于藥劑絮凝劑，電絮凝水處理工藝具有抗沖擊負(fù)荷能力強、運行簡單、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。張瑩等采用電絮凝技術(shù)處理油田采出水，結(jié)果表明，電流密度控制在4A/dm2時，電絮凝工藝對含油乳化廢水破乳效果明顯，除油率一般在90%以上，且對濁度也有一定的處理效果(處理5min即可使?jié)岫冉档?0NTU以下)。

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